Gestion coactivité site industriel : Prévention collision ArcelorMittal Mardyck

La gestion coactivité site industriel représente un enjeu majeur pour les environnements complexes comme la sidérurgie. En effet, ce projet mené sur le site ArcelorMittal de Mardyck démontre l’efficacité des solutions de prévention collision engins industriels. Par ailleurs, cette référence illustre parfaitement comment le balisage virtuel intelligent optimise la sécurité et la productivité sur sites à forte densité d’activité.

Le défi : optimisation de la coactivité et prévention des collisions sur site sidérurgique

Contexte du site industriel ArcelorMittal Mardyck

Le site ArcelorMittal de Mardyck constitue un environnement industriel hautement complexe pour la gestion coactivité site industriel. En effet, divers types d’engins coexistent dans cet espace : locomotives industrielles, ponts roulants, engins de manutention lourde et engins-piétons. Par conséquent, cette forte densité d’activité crée des zones de circulation partagées particulièrement sensibles. De plus, elle génère des risques de collision importants entre équipements mobiles.

Enjeux de sécurité sur site sidérurgique

Ainsi, la gestion de l’espace partagé devient un véritable défi opérationnel. Tout d’abord, elle concerne la sécurité des opérateurs évoluant sur le site. Ensuite, elle impacte directement la protection des équipements industriels coûteux. De même, elle influence la continuité des opérations de production sidérurgique. Par ailleurs, les zones de stockage et de forte circulation nécessitent une attention particulière pour éviter les accidents graves.

Solution déployée : KYD.42 et Lidar 42 pour site industriel sécurisé

Technologie de coordination engins en temps réel

Pour gérer ces risques critiques de gestion coactivité site industriel, deux solutions innovantes ont été déployées. D’une part, KYD.42 a permis de coordonner les mouvements des différents engins sur le site en temps réel. Notamment, ce système garantit leur circulation sécurisée dans les zones de stockage et de forte circulation industrielle.

Balisage virtuel intelligent avec Lidar

D’autre part, Lidar a été utilisé pour créer des zones de travail bien délimitées virtuellement. En effet, le système de balisage virtuel mis en place a permis d’éviter l’intrusion d’engins dans des zones sensibles. Par conséquent, cette technologie a considérablement renforcé la sécurité globale du site ArcelorMittal.

Fonctionnalités des solutions déployées

Les systèmes KYD.42 et Lidar 42 offrent plusieurs fonctionnalités critiques pour la gestion coactivité site industriel :

Suivi temps réel des mouvements de tous les engins (locomotives, ponts roulants, manutention)
Détection automatique des risques de collision entre engins industriels
Balisage virtuel dynamique des zones de travail et zones interdites
Alertes visuelles et sonores en cas d’intrusion ou de proximité dangereuse
Cartographie 3D du site avec zones de circulation définies
Traçabilité complète des mouvements pour analyses et reporting

De plus, l’intégration de ces technologies à la plateforme UNIFIELD® permet une supervision centralisée de l’ensemble du site industriel. Ainsi, les encadrants disposent d’une visibilité totale sur la coactivité en temps réel.

Résultats : sécurité renforcée et productivité optimisée

Impact de la gestion coactivité site industriel

L’intégration de KYD.42 et Lidar 42 a permis une gestion fluide de la coactivité sur le site ArcelorMittal. Tout d’abord, les équipes ont noté une réduction significative des risques de collision entre engins industriels. Ensuite, une meilleure organisation du travail a été observée grâce aux zones virtuelles bien délimitées. De plus, les encadrants ont constaté une amélioration notable de la sécurité opérationnelle.

Bénéfices mesurables pour ArcelorMittal

Zéro incident majeur depuis la mise en service des solutions
Réduction drastique des risques de collision engins-engins et engins-piétons
Gain d’efficacité sur les opérations de manutention et transport interne
Productivité renforcée tout en maintenant des standards de sécurité élevés
Meilleure coordination entre les différentes zones d’activité du site
Traçabilité complète des mouvements d’engins pour audits sécurité

Par ailleurs, ArcelorMittal a constaté une amélioration de la confiance des opérateurs. En effet, la visibilité accrue sur les mouvements d’engins réduit le stress et augmente la sérénité au travail. De même, la gestion des zones de circulation partagées est désormais optimale grâce au balisage virtuel intelligent.

Témoignage client : ArcelorMittal

Comment mesurez-vous les résultats de votre réussite ?

La réussite se mesure par la réduction des incidents et la gestion efficace des mouvements d’engins sur le chantier. La mise en place des solutions a permis de réduire les risques tout en optimisant l’organisation des opérations.

Votre réussite est-elle selon vous déclinable et transposable ?

Oui, cette réussite peut être déclinée et transposée à d’autres sites industriels. Les solutions KYD.42 et Lidar 42 sont modulables et peuvent être adaptées à divers environnements de travail pour améliorer la sécurité et l’efficacité.

«Les solutions KYD.42 et Lidar 42 ont amélioré la gestion de la coactivité et ont réduit les risques sur notre chantier. Elles sont devenues essentielles pour garantir la sécurité et la fluidité des opérations.»

Frédéric Dupont

Technicien équipement logistique
ARCELOR MITTAL