
Sécurisation charpente métallique ligne haute tension : Projet RTE Marlenheim

Le défi : travaux de charpente sous lignes électriques à haute tension 400kV
Contexte des travaux pour RTE à Marlenheim
Risques majeurs des travaux sous lignes haute tension
Tout d’abord, la proximité immédiate des lignes électriques 400kV présente un risque majeur de rapprochement dangereux potentiellement mortel. Ensuite, la gestion de l’espace et le respect strict des distances de sécurité deviennent absolument essentiels. De plus, la coactivité entre différents engins de levage, tels que les grues mobiles et les nacelles élévatrices, complexifie considérablement la situation de sécurisation charpente métallique ligne haute tension.
Exigences strictes de RTE pour travaux électriques
Solution déployée : RTK.42 et Lidar pour sécurité maximale
Technologie de géolocalisation précision millimétrique RTK.42
Cartographie temps réel avec Lidar
Caractéristiques des solutions déployées
Les technologies RTK.42 et Lidar 42 pour la sécurisation charpente métallique ligne haute tension offrent :
- Précision millimétrique : Géolocalisation 3D ultra-précise des grues et nacelles sous lignes 400kV
- Alertes automatiques : Déclenchement immédiat dès approche des distances de sécurité RTE
- Cartographie 3D temps réel : Visualisation complète de l’environnement électrique complexe
- Détection obstacles : Identification automatique des lignes, câbles et structures métalliques
- Gestion coactivité : Coordination optimale entre grues, nacelles et équipes au sol
- Traçabilité complète : Enregistrement de tous les mouvements pour conformité RTE
De plus, ces technologies ont été déployées rapidement et efficacement pour garantir la sécurité dès le démarrage du chantier de charpente métallique. En outre, l’intégration à la plateforme UNIFIELD® permet une supervision centralisée en temps réel.
Résultats : sécurité totale et zéro accident sur chantier haute tension
Impact de la sécurisation charpente métallique ligne haute tension
L’intégration des technologies RTK.42 et Lidar a conduit à une gestion particulièrement fluide de la coactivité sur ce chantier sensible. Tout d’abord, les équipes sur site ont constaté une réduction significative des risques de collision entre engins et lignes haute tension. Ensuite, le résultat le plus remarquable reste l’objectif atteint : zéro accident enregistré durant toute la durée des travaux de charpente métallique sous lignes 400kV.
Bénéfices mesurables pour le chantier RTE
- Sécurité maximale : Zéro rapprochement dangereux des lignes 400kV
- Précision des travaux : Pose optimale de la charpente métallique 230 tonnes
- Confiance des équipes : Opérateurs rassurés par les alertes automatiques
- Respect distances RTE : Conformité totale aux exigences strictes du client
- Productivité maintenue : Aucun arrêt lié à des incidents de sécurité
- Coordination optimale : Coactivité grues-nacelles parfaitement gérée
Témoignage client : Bâtiment Service
Comment mesurez-vous les résultats de votre réussite ?
Nous mesurons la réussite par la sécurité renforcée sur le chantier. L’utilisation des technologies RTK.42 et Lidar 42 a permis d’éliminer les risques de collision et de respecter les distances de sécurité, garantissant un environnement de travail sans accidents. La précision de la géolocalisation a optimisé chaque opération, ce qui a renforcé la confiance des équipes et des partenaires.
Votre réussite est-elle selon vous déclinable et transposable ?
Oui, cette solution est parfaitement transposable à d’autres projets similaires, notamment dans des environnements à haut risque. La flexibilité du système permet son déploiement rapide sur différents types de chantiers, tout en garantissant la même efficacité en matière de sécurité et de gestion de la coactivité.

BATIMENT SERVICE
